ในระบบป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ไฟฟ้า การทดสอบไฟเป็นส่วนสำคัญเสมอ การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มสามารถจำลอง "ความเสี่ยงจากแหล่งกำเนิดไฟขนาดเล็ก" ได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงกลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญในการป้องกันต้นเหตุของไฟไหม้จากไฟฟ้า ซึ่งแตกต่างจากการทดสอบประสิทธิภาพการดับเพลิงสำหรับการเผาไหม้ในวงกว้าง โดยจะเน้นไปที่เปลวไฟขนาดเล็กที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบภายใน การโอเวอร์โหลด และสถานการณ์อื่นๆ ของอุปกรณ์ ด้วยการทดสอบที่เป็นมาตรฐาน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความทนไฟของวัสดุและโครงสร้างได้ ซึ่งทำหน้าที่เป็น "แนวป้องกันด่านหน้า" เพื่อปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลและทรัพย์สิน ตั้งแต่หลักการทดสอบไปจนถึงการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม ตั้งแต่ข้อกำหนดมาตรฐานไปจนถึงวิวัฒนาการทางเทคโนโลยี การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มได้สร้างระบบทางเทคนิคที่สมบูรณ์ ซึ่งมีอิทธิพลอย่างลึกซึ้งต่อการออกแบบ การผลิต และการเข้าสู่ตลาดของผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า

1. หลักการทดสอบ: จำลองความเสี่ยงจาก "แหล่งกำเนิดไฟขนาดเล็ก" ได้อย่างแม่นยำ

ตรรกะหลักของการทดสอบเปลวไฟแบบเข็มคือการจำลองสถานการณ์ "แหล่งกำเนิดไฟขนาดเล็กในพื้นที่" ที่อาจเกิดขึ้นภายในอุปกรณ์ไฟฟ้า แหล่งกำเนิดไฟดังกล่าวส่วนใหญ่มาจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ (เช่น การขัดข้องของตัวเก็บประจุ การโอเวอร์โหลดของตัวต้านทาน) การสัมผัสที่ไม่ดี (เช่น ขั้วต่อหลวม) หรือฉนวนเสื่อมสภาพ มีลักษณะเฉพาะคือ "อุณหภูมิปานกลาง ขนาดเล็ก และละเลยง่าย"—อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 500℃ ถึง 900℃ และความสูงของเปลวไฟมีเพียงไม่กี่มิลลิเมตร ผู้ปฏิบัติงานสร้างแหล่งกำเนิดไฟที่เป็นมาตรฐานผ่านอุปกรณ์พิเศษเพื่อตรวจสอบว่าอุปกรณ์สามารถป้องกันการแพร่กระจายของแหล่งกำเนิดไฟและป้องกัน "ไฟขนาดเล็กไม่ให้กลายเป็นภัยพิบัติครั้งใหญ่" ได้หรือไม่

2. พารามิเตอร์การทดสอบหลักของการทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม

มาตรฐานสากล IEC 60695-11-5 และมาตรฐานในประเทศ GB/T 5169.16-2022 กำหนดให้ควบคุมพารามิเตอร์หลักอย่างเข้มงวด:

รูปร่างเปลวไฟ: ใช้เปลวไฟรูปเข็ม โดยมีความสูง 5 มม.±0.5 มม. ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านเทอร์โมคัปเปิลเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิปลายเปลวไฟยังคงเสถียรระหว่าง 750℃ ถึง 950℃;

วิธีการใช้เปลวไฟ: ใช้เปลวไฟในแนวตั้งหรือแนวนอนทำมุม 45° กับส่วนสำคัญของตัวอย่าง (เช่น เปลือก ฉนวน ขาของส่วนประกอบ) และเผาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 30 วินาที (ปรับได้ถึง 60 วินาทีสำหรับสถานการณ์พิเศษ);

ตัวบ่งชี้การตัดสิน: หลังจากการทดสอบ ต้องเป็นไปตาม "ข้อกำหนดสามประการ"—ไม่มีการเผาไหม้ของตัวอย่างอย่างต่อเนื่อง (เวลาหลังเปลวไฟ ≤30 วินาที, ≤15 วินาทีสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์), ไม่มีการจุดระเบิดของชั้นล่าง (เช่น กระดาษทิชชู, สำลี) โดยหยดเปลวไฟ และไม่มีการเผาไหม้โครงสร้างที่เปิดเผยวงจรภายใน

3. องค์ประกอบของเครื่องทดสอบเปลวไฟแบบเข็ม

อุปกรณ์ทดสอบเปลวไฟแบบเข็มหนึ่งชุดประกอบด้วยห้าโมดูลหลัก:

ระบบจ่ายก๊าซ: ให้ก๊าซโพรเพนหรือบิวเทน ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมขนาดเปลวไฟผ่านวาล์วควบคุม;

หัวเผาแบบเข็ม: ใช้ท่อโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 0.5 มม.-0.8 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าเปลวไฟเป็นรูปเข็ม;

ระบบควบคุมอุณหภูมิ: เชื่อมโยงเทอร์โมคัปเปิลและตัวควบคุมอุณหภูมิเพื่อรักษาอุณหภูมิปลายเปลวไฟให้คงที่;

อุปกรณ์ยึดตัวอย่าง: ปรับได้ทั้งมุมและตำแหน่งเพื่อจำลองสถานะการติดตั้งจริงของอุปกรณ์;

ระบบสังเกตและบันทึก: ติดตั้งหน้าต่างสังเกตและตัวจับเวลาเพื่อบันทึกกระบวนการเผาไหม้และเวลาหลังเปลวไฟ

4. คุณค่าทางเทคนิค

คุณค่าของการทดสอบเปลวไฟแบบเข็มอยู่ที่การพัฒนา "แนวป้องกัน" ของการป้องกันอัคคีภัยจากไฟฟ้า ไม่ได้มองหาแนวทางแก้ไขการดับเพลิงหลังจากเกิดไฟไหม้เท่านั้น แต่จะป้องกันห่วงโซ่ไฟจากแหล่งกำเนิดโดยการจำลองความเสี่ยงและตรวจสอบประสิทธิภาพในระหว่างขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่ความปลอดภัยในชีวิตประจำวันของเครื่องชาร์จโทรศัพท์มือถือ ไปจนถึงการปกป้องชีวิตของอุปกรณ์ผ่าตัด และการป้องกันความเสี่ยงในวงกว้างของสถานีจัดเก็บพลังงาน การทดสอบเปลวไฟแบบเข็มจะใช้ "เปลวไฟขนาดเล็ก" เป็นวัตถุทดสอบเสมอและปกป้องระบบความปลอดภัยทางไฟฟ้าขนาดใหญ่ ด้วยการอัปเกรดเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง จะปรับให้เข้ากับความต้องการของอุปกรณ์ไฟฟ้าใหม่ได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้น กลายเป็น "เทคโนโลยีหลัก" สำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมไฟฟ้าอย่างปลอดภัย และยังคงปกป้องความปลอดภัยของการผลิตและชีวิตของมนุษย์ต่อไป